速銳科技有限公司集成了标准质量操作程序结构、通过管理从供应商选择、制品检查、最终检查和售后客户服务的每个生产步骤的质量、确保客户的最终产品符合设计规范。
在开始每个特定项目的产品设计阶段之前、我们会召开质量保证会议来概述产品板设计、制造和组装的质量策略。在这次会议期间、我们还讨论了诸如电路可见性、密度、操作、电路可控性、分区、特殊测试要求和产品的其他质量规范等可测试性问题。
供应商评估和审核:产品质量管理始于质量供应链。 为了验证零部件和材料的质量、速銳科技有限公司组建一支供应商质量评估团队。 在年度周期中、该团队根据客观和可衡量的标准对当前和潜在供应商进行评估和排名、以便他们满速銳科技有限公司管理系统要求的材料质量。 这种评估延伸到建立关系、不仅要发展、还要确定供应商可以提高其材料质量的方法。速銳科技有限公司的质量管理体系基于 ISO 9001 质量管理体系规定的质量和环境流程。
初步合同审查:为了确保我们能够满足您的要求、我们将对其进行彻底的审查、其中包括规格、交付要求以及其他技术和业务因素。
制造说明开发:根据我们通过客户的设计数据和其他文件对材料和规格的初步评估、它将从设计基准面与 CAM 开发制造基准面。 最后、制造基准将用于制定最终制造指令(MI)、该指令描述了速銳科技有限公司将用于生产客户产品的实际制造过程和技术。 制造指示由一间独立的工程公司编制、并在开始生产前由速銳科技有限公司的制造管理及品质保证工程师审阅。 在第一条检验之前、对钻孔和布线基准进行验证、以保证文件的有效性和正确性。
材料质量控制:在任何进料进入我们的仓库之前、我们会使用精密检测仪器对其进行测试、以验证它们是否处于最佳运行状态。获得批准后、它们将进入材料管理系统、该系统以先进先出的方式对材料进行优先排序。该材料管理系统具有监控材料过期日期的能力。随着到期日期的临近、系统将警告系统操作员、以确保材料在其可接受的保质期内使用。
制造过程控制: 为了保证速銳科技有限公司制造的产品符合客户的要求和规范、它不仅使用制造指令(MI)、还使用全面的设备管理和维护、准确的在制品检查和工作指令来确保整个制造过程 过程是质量控制的。 对于其检查过程、速銳科技有限公司将精密测试仪器用于 AOI 检查、WIP 检查和控制计划。
最终测试和检查:速銳科技有限公司进行大量测试以确保最终 PCB 组装正确且可操作、其中包括物理和视觉检查、开路/短路测试、AOI 检查、X 射线检查和在线测试。
最终质量审核: 使用最终质量审核 FQA 抽样系统、速銳科技有限公司根据客户的规格和要求检查最终产品。 装运前、所有产品必须按照 FQA 检查每个制造部件号、客户的部件号、数量、地址和装箱单进行审核。 所有最终产品在包装和装运前均经过批准。
客户服务流程:速銳科技有限公司使用以客户为中心的客户服务团队来监控他们的体验。调查及客户反馈将帮助速銳科技有限公司做出调整以改善客户服务并满足所有客户的需求。